... faktischer Qualitätsmerkmale im Sinne der SPC. Die interprozessualen Prüfungen werden gemäß Prüfplänen vorgenommen. Als abschließende Ausgangsprüfung wird von unserer Qualitätssicherung auf der Grundlage der | PCB TECHNOLOGIE | systematisch erfaßten Daten zentral ein Ausgangsprotokoll erstellt, das die Erfüllung der zugesicherten Eigenschaften dokumentiert. Mit der elektrischen Endprüfung werden Leiterplatten auf Kurzschluß und Unterbrechung geprüft. | PCB TECHNOLOGIE | Das Prüfsystem wird mit den uns zur Verfügung gestellten Gerberdaten des Auftraggebers geladen. Aus diesen Gerberdaten wird eine Netzliste generiert, d.h. es werden alle Prüfpunkte | PCB TECHNOLOGIE | festgestellt. Gemäß diesem erstellten Prüfprogramm werden die Adapterplatten gebohrt und mit Prüfnadeln bestückt. Die durch das Adaptersystem geführten Prüfnadeln werden auf die betreffenden Kontaktstellen ausgelenkt. | PCB TECHNOLOGIE | Der Prüfling wird sodann unter Strom gesetzt und der Schaltkreis mit den Daten des Auftraggebers verglichen. Leiterplatten, auf denen ein Kurzschluß oder ...
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... d.h. auf die Geschwindigkeit, den Rhythmus und die Bewegung des Vorläufers sowie auf die Positionen des Gegners. Solch eine Situation wird also dezentral, „vor | PCB TECHNOLOGIE | Ort“ gelöst. Genau dieses Prinzip haben wir in unserer Fertigung umgesetzt. Zwar entscheidet noch die Logistik und Vertrieb, bis wann ein Auftrag zu Ende gefertigt | PCB TECHNOLOGIE | sein muss, doch sind es die Operatoren selbst in den Abteilungen, die den reibungslosen Fertigungsfluss verantwortlich regeln. Von dem ersten Fertigungsschritt an geben die jeweiligen | PCB TECHNOLOGIE | Operatoren für RMP- Aufträge ein Versprechen ab, wann die Ware fertig produziert ist. So kann sich der Operator des Folgeschritts alles in die Wege leiten, | PCB TECHNOLOGIE | um seine Betriebsmittel technisch und organisatorisch auf die Übergabe des Auftrags einzurichten. Kennt er den Zeitpunkt, so ist er ebenso verpflichtet, „EIN VERSPRECHEN“ für den | PCB TECHNOLOGIE | Fertigstellungszeitpunkt in seiner Abteilung zu geben, damit sich wiederum die Folgeoperatoren darauf einstellen können usw. ...
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... Resist, Dekorations- oder anderen Zwecken. Das zu beschichtende Material wird in ein Elektrolyt getaucht und elektrisch mit einem Gleichrichter verbunden. Das aufzubringende leitende Material | PCB TECHNOLOGIE | ist ebenfalls in dem Elektrolyt getaucht und mit dem elektrischen Gegenpol des zu beschichtenden Materials verbunden. Durch den im Elektrolyt entstehenden Stromfluß werden dann Metallionen | PCB TECHNOLOGIE | des zu beschichtenden Leiters auf dem leitenden Material abgeschieden. | GALVANO RESIST | Materialien, die auf der Kupferfolie oder über den Bohrungen eines Basismaterials aufgebracht | PCB TECHNOLOGIE | werden, um an den Stellen, wo sie die Oberfläche bedecken, eine galvanische Abscheidung zu verhindern. Resiste mit dieser Funktion sind entweder als Siebdruckfarbe, als Gieß- | PCB TECHNOLOGIE | oder Tauchlack und als Trockenpolymerfilm erhältlich. | GELIERZEIT | Die Zeit, die ein Harzsystem benötigt, um vom "harten" Zustand zunächst flüssig zu werden, um dann | PCB TECHNOLOGIE | erneut wieder auszuhärten aufgrund der Zuführung von Wärme. | GEWEBEZERÜTTUNG | Fehler ...
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